IMZA Arquitectura
ene 302 min.
La huella de carbono se refiere a la cantidad de gases de efecto invernadero que son emitidos a la atmósfera durante diferentes procesos.
En el caso de la arquitectura se refiere a la huella de carbono fruto de toda la vida útil de los materiales implementados en la construcción, y es un dato determinante, pues un 40% de las emisiones globales corresponden a este medio, para un aproximado global de 16.000’000.000 de toneladas de CO2 anuales.
Con base en esto consideramos apropiado analizar el impacto de los materiales que utilizamos en nuestros proyectos, y por ello a continuación te mostramos la huella de carbono de los materiales modernos más frecuentes en construcción:
Su fabricación requiere de la extracción, trituración, prehomogeneización, molienda, clinkerización (unión por calcinación de caliza o carbonato cálcico y arcilla), nueva molienda, empaque y despacho del cemento, adicional a la obtención de los agregados (arenas, gravas y otros aditivos) necesarios según el tipo de concreto.
LADRILLO
Su fabricación requiere extraer las materias primas (arcilla), preparación de la masa cerámica consistente y uniforme (trituración, homogeneización, reposo, eliminación de piedras, desintegración de piedras, laminado de la masa), humidificación, moldeado, secado, cocción a entre 900ºC y 1000ºC y almacenaje de las piezas.
VIDRIO
Para fabricar vidrio se requiere de extraer las materias primas (arena de sílice, carbonato de sodio, caliza, casco de vidrio) para ser fundidas en hornos a temperaturas cercanas a los 1000ºC para ser derretido y posteriormente moldeado y prensado.
YESO
Su materia prima esencial es el calcio dihidratado, el cuál se extrae en piedras de hasta 50cm de diámetro en minas; este material luego debe ser seleccionado, deshidratado para reducir porosidad, triturado, molido, cribado, mezclado con aditivos químicos y almacenado o procesado en moldes para piezas prefabricadas.
CERÁMICA
Se fabrica obteniendo y preparando las materias primas (arcillas, arenas, carbonatos, y minerales como caolines o feldespatos), los cuales deben mezclarse y homogeneizarse para posteriormente molturarse (molerse o pulverizarse), amasarse, prensar en seco las piezas (5-7% de humedad), secado (hasta lograr 0,2-0,5% de humedad), cocción (a entre 650 ºC y 1350 ºC), esmaltado (si lo requiere) o vitrificación (si lo requiere, con nueva cocción a 1500 ºC), clasificación y embalado.
¡PRÓXIMAMENTE¡ Continuaremos con otras cualidades de los materiales de construcción y su comparativa con los materiales naturales.
En esta tabla podrás ver la comparativa de los materiales analizados hasta ahora, recuerda visitar nuestras entradas relacionadas:
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CIBERGRAFÍA
- https://backend.orbit.dtu.dk/ws/files/241813498/BYG_R_439_1_.pdf
- https://bloquescando.com/proceso-de-fabricacion-del-ladrillo/
- http://www.anfevi.com/el-envase-de-vidrio/fabricacion/
- http://yesosespecializados.com/yeso-fabricacion.html
- https://www.construmatica.com/construpedia/Proceso_de_Fabricaci%C3%B3n_de_Baldosas_Cer%C3%A1micas